塑料托盤的加工制造過程介紹
2021年03月12日 |閱讀次數(shù):383
塑料托盤一般由熱成型的塑料制成。熱成型包裝中比較常用的材料有:PETG,PVC,苯乙烯,聚碳酸酯,HDPE和ABS。 ...熱成型是使用熱成型工藝制成的塑料托盤,在加工過程中會(huì)將加熱塑料板拉伸成模具。根據(jù)塑料的原材料,制成工藝等,塑料托盤在市場(chǎng)上的價(jià)格也不同。這些托盤的平均售價(jià)從幾十到1百不等。
塑料托盤用于放置貨物并保持清潔。托盤可以根據(jù)客戶要求,制造不同的尺寸,形狀和設(shè)計(jì)。 塑料托盤的綜合成本優(yōu)勢(shì)使其在市場(chǎng)上越來越受歡迎。。
塑料托盤http://m.bjbqgs.cn/相關(guān)的制造工藝主要包括滾塑,注塑,結(jié)構(gòu)泡沫,壓縮成型和型材擠出。
1.高壓注射成型
注塑機(jī)包括一個(gè)帶有旋轉(zhuǎn)螺絲的加熱筒。原始塑料和著色劑一起在桶中熔化。然后將熔化的塑料一起注入模具并施加壓力。注射和夾緊力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注射托盤。高壓注射模具的成本很高,但工藝周期快。高壓也可以制造出具有詳細(xì)特性的托盤或其他產(chǎn)品。
2.結(jié)構(gòu)泡沫成型
結(jié)構(gòu)泡沫成型是低壓注射成型的形式。模腔填充聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮?dú)狻峒せ畎l(fā)泡劑,從而產(chǎn)生一個(gè)核與固體皮膚。該方法所需原料少,生產(chǎn)的塑料強(qiáng)度重量比也高。模具本身比用于高壓注射成型的模具便宜。
3.熱成型
我們平時(shí)能看到的最常見的就是熱成型托盤,被廣泛用于超市,物流,化工等行業(yè)。熱成形是一個(gè)兩步的過程.它首先加熱塑料顆粒,通常是聚乙烯,以形成擠出塑料板材的期望厚度。然后,當(dāng)模具與板料之間的空氣被倒空時(shí),模具上形成一或兩張板料。熱成型模具比注射模便宜得多,但循環(huán)時(shí)間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕和耐用。雙板熱成型托盤是空心的,易于排水,如果穿孔暴露在雨中,不存在壞掉的情況。
壓縮成型通常用于制造由其他材料(例如木屑和樹脂)制成的塑料托盤和模制托盤。兩件式模具手動(dòng),機(jī)械地或通過擠出機(jī)裝載材料。一旦加載,壓力迫使模具閉合,并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中,使用許多不同類型的再循環(huán)材料,包括各種塑料,橡膠,合成樹脂和其他回收廢品。
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